Los plásticos proceden de recursos naturales: petróleo, gas natural, carbón y sal común.
Características de los termoplásticos son:
- Son materiales sintéticos que se pueden moldear y fundir repetidas veces sin que sufra ningún tipo de degradación.
- Son materiales reciclables y por lo general más respetuosos con el medio ambiente que otros tipos de plásticos.
- Generalmente son más blandos y flexibles que los termoestables.
- Tienen una alta resistencia a la corrosión y son resistentes a la mayoría de los productos químicos.
- Son aislantes eléctricos y térmicos.
- Tienen una baja resistencia a la temperatura y pueden deformarse o fundirse a temperaturas relativamente bajas.
Tipos de plástico termoplásticos
- PVC (policloruro de vinilo): material duro y resistente, comúnmente utilizado en tuberías y revestimientos de cables.
- PE (polietileno): material flexible y ligero, se utiliza en envases y bolsas de plástico.
- PP (polipropileno): material resistente y duradero, se utiliza en envases, utensilios de cocina y piezas de automóviles.
- PS (poliestireno): material ligero y rígido, se utiliza en envases de alimentos y productos de limpieza.
- PET (tereftalato de polietileno): material utilizado normalmente en envases de bebidas, como botellas.
- PEAD (polietileno de alta densidad): material resistente y rígido, se utiliza en contenedores de productos químicos y tuberías de agua.
- PEBD (polietileno de baja densidad): material flexible y resistente a la humedad, utilizado en bolsas de congelador y bolsas de basura.
Plásticos termoestables sus principales características
Es por ello, que el día de hoy hablaremos de los plásticos termoestables: cuáles son, sus principales características, así como sus ventajas.
- No se ablandan con el calor
- Son rígidos y frágiles
- No pueden ser reciclados
- Resisten bien a productos químicos y altas temperaturas
- Son más caros que los termoplásticos
- Se utilizan en aplicaciones de alta resistencia, como en la fabricación de piezas de aviones, automóviles y electrodomésticos.
Ejemplos de los plásticos termoestables
Principales plásticos termoestables
- Resina epoxi
- Poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV o GRP)
- Poliuretano termoestable (TPU)
- Resina fenólica
- Resina de melamina
- Resina de formaldehído de urea
- Resina de silicona
Termoplástico amorfo
ABS (acrilonitrilo butadieno estireno)
Es un polímero termoplástico que se utiliza comúnmente en la fabricación de una amplia variedad de productos en sectores como la automoción, la electrónica, la construcción y el hogar. Es resistente a los impactos, al calor y a la abrasión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una alta durabilidad. Además, es fácil de moldear y se puede imprimir en 3D, lo que lo hace popular entre los diseñadores y fabricantes.
Poliamida (PA)
El nylon es un polímero termoplástico resistente y duradero que se utiliza en muchas aplicaciones. Algunas de sus características incluyen:
- Alta resistencia a la tensión y a la abrasión
- Buena resistencia al impacto
- Excelente capacidad de moldeo para fabricación de piezas complejas
- Alta temperatura de fusión y resistencia al calor
- Baja permeabilidad al gas y a los líquidos
- Buena resistencia a la fatiga y a la deformación por carga repetida.
Poliuretano
El poliuretano es un tipo de material plástico que se clasifica como un polímero. Se fabrica a partir de la reacción de dos componentes principales: los polioles y los diisocianatos. Este material es ampliamente utilizado en diferentes industrias debido a sus múltiples propiedades y beneficios.
- Resistencia a la abrasión y a los impactos.
- Buena resistencia a la compresión y a la tracción.
- Gran variedad de durezas y flexibilidades.
- Alta resistencia a la hidrólisis y a los rayos UV.
- Excelente capacidad de absorción de vibraciones y de aislamiento acústico.
- Gran capacidad de moldeo y versatilidad en su aplicación.
- Elevada resistencia química y a los compuestos orgánicos.
- Baja inflamabilidad y emisión de gases tóxicos.
Fibra de vidrio
Material fuerte y liviano, se utiliza en embarcaciones, piezas de automóviles, cascos, y en la fabricación de muebles. En la industria de la construcción se utiliza para reforzar materiales de construcción como el plástico reforzado con fibra de vidrio. También se utiliza en la fabricación de aislantes térmicos y acústicos para edificios. Otro uso común de la fibra de vidrio es en la fabricación de tuberías y tanques para almacenamiento de líquidos corrosivos.
Policarbonato (PC):
El plástico Policarbonato (PC) es un tipo de plástico termoplástico utilizado en una amplia variedad de aplicaciones. Es conocido por su excelente resistencia a la temperatura, a los golpes y a la degradación química, así como por su transparencia y capacidad para transmitir la luz de manera eficiente.
PMMA (polimetilmetacrilato):
PMMA, también conocido como polimetilmetacrilato, es un tipo de plástico termoestable transparente que se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones debido a sus excelentes propiedades. Es más conocido por sus nombres comerciales, como Plexiglas, Lucite y Perspex.
POM (polioximetileno)
POM (polioximetileno), también conocido como acetal, poliacetal o poliformaldehído, es un termoplástico de ingeniería utilizado en la fabricación de piezas de alta precisión debido a sus excelentes propiedades mecánicas y térmicas.
PVDC (copolímero de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno)
PVDC (copolímero de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno) es un material plástico de alta calidad utilizado ampliamente en la industria del envasado debido a sus excelentes propiedades de barrera y su resistencia al agua y a los productos químicos.
- Características específicas del PVDC
- Barrera al gas y al vapor: PVDC ofrece una excelente barrera al oxígeno, dióxido de carbono, vapor de agua y otros gases, lo que ayuda a mantener la frescura, calidad y sabor de los productos envasados.
- Barrera a los aromas: PVDC es efectivo en la protección de los productos envasados de la penetración de olores y sabores externos, manteniendo así la calidad y autenticidad del producto.
- Resistencia química: Este material es resistente a la mayoría de los productos químicos y disolventes, lo que lo hace ideal para aplicaciones de envasado en entornos agresivos.
- Propiedades mecánicas : PVDC es un material resistente y flexible, capaz de soportar manipulación y esfuerzos mecánicos sin perforarse ni romperse.
- Transparencia y brillo : Este plástico ofrece una alta transparencia y brillo, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de envasado en las que la apariencia del producto es importante.
- Resistencia al agua y a la humedad: El PVDC es altamente resistente al agua y a la humedad, lo que ayuda a proteger los productos envasados contra la degradación causada por la exposición al agua y al vapor de agua.
- Compatibilidad con otros materiales : PVDC puede ser laminado o coextruido con otros plásticos y materiales de envasado para ofrecer soluciones de embalaje personalizadas y de alto rendimiento.
EVA (acetato de etileno y vinilo)
EVA, o acetato de etileno y vinilo, es un copolímero termoplástico que combina las propiedades de etileno y acetato de vinilo. EVA es conocido por su ligereza, flexibilidad, resistencia y durabilidad, y se utiliza comúnmente en diversas industrias y aplicaciones.
Usos más comunes de EVA incluyen:
- Calzado: El EVA es ampliamente utilizado en la producción de suelas de zapatos y sandalias debido a su capacidad para absorber impactos y proporcionar una amortiguación cómoda.
- Empaques y aislamiento: EVA ofrece una excelente resistencia al agua y a la humedad, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones de empaque y aislamiento.
- Juguetes y productos para niños: La flexibilidad, durabilidad y seguridad de EVA hacen que sea un material perfecto para juguetes y productos para niños, como tapetes de juego y flotadores de piscina.
- Electrónica: EVA se utiliza en la fabricación de carcasas y componentes electrónicos debido a su resistencia al impacto y a las vibraciones, protegiendo así los dispositivos electrónicos de daños y deformaciones.
- Automoción: Debido a sus propiedades de absorción de impacto, resistencia al agua y aislamiento térmico, EVA se utiliza en la industria automotriz para fabricar componentes internos, como juntas y sellos, así como en la fabricación de piezas de automóviles, como parachoques y paneles de puertas.
- Deportes y recreación: La durabilidad y la capacidad de amortiguación del EVA lo convierten en un material popular en la fabricación de equipos deportivos, como cascos, protectores y almohadillas.
- Construcción: Gracias a su resistencia al agua y aislamiento térmico, EVA se utiliza en la industria de la construcción para aislar y sellar ventanas, puertas y techos, así como en la fabricación de paneles aislantes y membranas impermeabilizantes.
- Medicina: En el campo médico, EVA se emplea para fabricar dispositivos médicos y productos ortopédicos, como plantillas, férulas y almohadillas, debido a su capacidad de absorción de impactos y comodidad.
- Productos de consumo: La flexibilidad y durabilidad del EVA lo hacen ideal para su uso en una amplia variedad de productos de consumo, como bolsas,maletas, fundas para dispositivos electrónicos y artículos de hogar, como alfombrillas de baño y cojines.
En resumen
El policarbonato, POM, PVDC y EVA son materiales plásticos versátiles y duraderos con una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias, como la automotriz, la electrónica, el envasado, la construcción y la medicina. Cada uno de estos materiales ofrece características y propiedades únicas, como resistencia a los impactos, transparencia, resistencia a la humedad y al agua, flexibilidad y resistencia química, lo que los hace ideales para sus respectivas aplicaciones y soluciones innovadoras en el mundo de los plásticos. Conocer las características y aplicaciones de estos materiales puede ayudar en la selección adecuada del material para un proyecto específico, garantizando así el rendimiento y la calidad del producto final.